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加工铝管仪表数控车床

铝管加工过程中容易变形怎么解决答:把铝管硬度做上去。一般热挤压+自然失效硬度只能在10度(韦氏)左右。建议方案:1-热挤压;2-冷拔;3-矫直;此工艺可以将铝管硬度做到13度以上;。
铝管怎么车表面才能更光没有走刀纹答:铸造铝表面的铝屑,有油污么?可以用超声波结合铝清洗剂来进行清洗。
南京仁和系统的数控车床在加工M30X1的内螺纹时,螺答:加工铝,应该还可以吧,但要注意以下几点:1,记得要加冷却液,,2,要光洁度好最好使用标准螺纹刀片,带修光刃的,刀片不需要涂层,选铝用的那种3,推荐加工参数:线速度为V=200M/min左右,也就是S=2100转左右,下刀建议分3-4刀吧。
数控车床铝合金6061加工滚花参数答:看看GB/T64033-2008滚花,所有需要的信息都在里面。滚花后外径会增大(08~16)倍模数,所以滚花前的尺寸要计算一下。另外,04的滚花比较粗,滚花的力比较大,不能用精密数控车床滚,否则会影响机床精度。如果我的回答对您有帮助,请及时。
数控车床加工铝合金材质工件时,工件表面有许多种白答:一般会是铝合金材质不好,如果不是那就是加工时冷却液不好有氧化现象再车的时候刷上点煤油看看。
数控车铝管内螺纹,铝管壁厚2mm,内径16MM,车螺纹答:2mm壁厚,16MM内径,也就是20mm的铝管,要车6cm的内螺纹,这只能车多大的齿啊?车出来的东西怕是一拧就断了,有啥用场啊?难道是用来练技术的。
数控车床加工长杆300长用双顶尖顶着干怎么定位答:主轴端用弹性顶尖定心,用工件端面定位。这种顶尖叫做“端面拨动顶尖”。
车床加工3米长空心铁管,需要哪些铺助工具,外圆怎答:一端或两端用闷板和顶针顶住如可以的话中间可以焊几根铁条,增强刚性太弹太抖可以用跟刀架(加水)刀子用90度合金刀比较不发弹,卷屑槽要开好,刀刃不要倒棱刀尖不倒圆弧角转速尽量慢,走刀尽量快(线速度计算)光刀可加油,光01、02左右转。
数控车床加工铝合金时使用的刀具及其切削用量的选择答:铝合金总体来说比较好加工,特别适合高速加工,刀具用硬质合金的就可以,具体切削用量和具体铝合金牌号相关。
数控车床双顶尖车轴(液压顶尖)崩刀,求原因答:影响崩刃的因素主要有:切削用量、工件材料、刀具材料、刀具角度等。这些因素都是通过切削力和振动影响刀具的。当工件材料一定时,可以通过减小切削深度和进给量减小切削力,也可选择强度较高的刀具材料,也可减小刀具前角加以解决。
数控精车铝管表面为什么有纹理答:加大后角,刀尖尖一点。
加工铝管仪表数控车床在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,子程序怎答:要看你的机床功能去,如果有送料机构的话,你一条料很长(可以做三四十个的长料)。做成来很方便。就是利用程序循环加上送杰机构。
在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样答:子程序O0001G54M98P0002H10D20L1(p0002:调用程序加工铝管仪表数控车床的程序名,H10:D20:调用0002的N10到N20之间的程序号,L调用1次,可以省略)G55M98P0002H10D20L1G54M5M30主程序O0002M98P0001L1N10T0101S2000M3M8G0X16Z2工件的程序N2。
怎样加工铝管的内螺纹啊?答:高转数,太慢出毛刺。
在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样答:G54M03S2000T0101(内孔刀)G0X20Z5G01Z-28F015X加工铝管仪表数控车床16G0Z100T0202(切断刀)S1000G0X28Z-32(刀宽2MM)G01X15F02G55M03S2000T0101(内孔刀)G0X20Z5G01Z-28F015X16G0Z100T0202(切断刀)S1000G0X28Z-3。
哪里可以做黑色铝管的氧化加工,还要激光打标!!答:1应用范围广:激光打标机几乎可以在所有材料上打标。2打标效率高:激光打标机是在计算机控制下的激光光束可以高速移动,通常的打标过程可以在数秒内完成,可实现在线打标。3打标精度高:激光可以形成极细光束,在材料表面的最细线宽可达微米。
64毫米长铝管孔89毫米加功成62毫米9毫米孔数控车答:总长平出来,内孔用绞刀。就这么简单……。
车床车外圆有颤纹答:1、工件尺寸小且伸出较长,刚度不足。加工铝管仪表数控车床加工铝管仪表数控车床可能的话,采用一夹一顶的方式加工;2、车刀较钝。刃磨车刀或换较锋利、前角较大的90°偏刀;3、孝中拖板松动。适当收紧塞条。不会是车刀没夹紧吧?4、车床主轴轴承游隙(间隙)较大,使主轴刚度下降。关。
数控做铝合金件用什么刀具划算粗精车多少转进给答:各个厂家具有针对铝合金加工的刀片,只是涂层不同,建议看看山特维克的样本1、加工铝合金要达到较高表面质量建议切削线速度400m/min以上,适当冷却2、切削深度单边建议粗车2-3mm,精车05-1mm,进给量01-033、刀片及刀杆角度根据工件要求选。
数控加工中铝件容易变形吗答:主要由两个方面产生的原因:工件变形前:外力--夹紧力,由于夹紧力的位置和大小选择不合适而造成的,夹紧点一定要在实处(下面不能悬空),夹紧力不要太大,能夹住就行。工件变形后:加工应力所致,即加工时刀具对工件造成的内应力,这种内应力。
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